压力容器法兰的类型可根据密封面形式、整体结构、压力等级等核心维度划分，不同类型的法兰在密封性能、受力强度、适用工况（压力、温度、介质）上差异显著，以下结合工业实际应用场景展开说明：

从密封面形式来看，这是决定法兰密封效果的关键，主要分为五类：平面法兰（FF）的密封面为平整光滑的平面，结构简单但密封可靠性较弱，仅适用于低压（通常 PN≤1.6MPa）、常温且介质无毒性的场景，如普通水、空气管道；突面法兰（RF）在平面基础上有一圈凸起的密封台，可与垫片更紧密贴合，密封性能优于平面法兰，适用压力范围稍广（PN≤4.0MPa），是工业中最常用的基础类型，广泛用于石油化工、食品加工等领域的中低压系统；凹凸面法兰（MFM）由一个凸面法兰和一个凹面法兰配对使用，垫片嵌入凹面内可防止位移，密封稳定性强，适合中高压（PN 1.6-10.0MPa）、介质有一定挥发性的工况，如溶剂输送管道；榫槽面法兰（TG）的密封面分为榫面和槽面，垫片被完全嵌入槽内，能有效避免介质冲刷垫片，且密封压力更高（PN 4.0-16.0MPa），常用于有毒、易燃易爆或强腐蚀性介质（如氯气、硫化氢）的高压系统；环连接面法兰（RJ）的密封面为环形槽，搭配金属八角垫或椭圆垫使用，通过金属与金属的硬密封实现高压密封，耐受压力可达 PN 10.0-32.0MPa，且能适应高温（≤600℃）工况，主要用于火电、核电等高压高温管道系统。

从整体结构形式划分，则侧重法兰与管道的连接方式及受力特性：平焊法兰（PL）的法兰盘与管道采用角焊缝连接，结构简单、成本低，但由于焊缝受力面积小，整体强度较弱，仅适用于低压（PN≤2.5MPa）、常温场景，如民用供水、低压蒸汽管道；对焊法兰（WN）带有长颈，与管道采用对接焊缝连接，焊缝质量易把控，且长颈能分散应力，强度远高于平焊法兰，可适应高压（PN≤32.0MPa）、高温（≤530℃）工况，是石油化工、煤化工等工业高压系统的核心法兰类型；带颈平焊法兰（SO）结合了平焊法兰的简易性和对焊法兰的颈部结构，颈部可增强刚度，但连接仍为角焊缝，适用压力（PN≤6.4MPa）和温度范围介于两者之间，适合对强度有一定要求但预算有限的场景；承插焊法兰（SW）通过管道插入法兰承口后焊接固定，密封面多为突面或榫槽面，适合小口径（DN≤50mm）、高压（PN≤10.0MPa）的管道，如仪表管路、小型阀门连接；螺纹法兰（Th）通过螺纹与管道连接，无需焊接，安装便捷，适合不便焊接的场景（如防爆区域、薄壁管道），但密封依赖螺纹密封剂，适用压力较低（PN≤4.0MPa）；松套法兰（LJ）的法兰盘可在管道上自由滑动，与管道通过活套或翻边连接，主要用于有色金属管道（如铜、铝管）或需频繁拆卸的低压系统，避免管道与法兰因材质不同产生电化学腐蚀。

此外，按压力等级划分时，压力容器法兰需遵循国家标准（如 GB/T 9113）或国际标准（如 ASME B16.5），常见压力等级包括 PN 0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa、16.0MPa、25.0MPa、32.0MPa 等，不同压力等级对应不同的法兰壁厚、螺栓规格及密封面设计，例如 PN 0.25-1.6MPa 多为平面 / 突面法兰，PN 10.0MPa 以上则以凹凸面、榫槽面或环连接面法兰为主。

实际选型中，需结合介质特性（腐蚀性、毒性）、工况参数（压力、温度）及安装需求，综合匹配法兰的类型，例如输送高压高温蒸汽的管道需选用对焊 + 环连接面法兰，而低压常温的清水管道则可选用平焊 + 突面法兰，确保密封可靠、结构安全且经济合理。