5月8日6时32分，酒钢1号高炉安全顺利停炉，标志着1号高炉为期6个月的超低排放改造及大修项目全面展开。

  1号高炉始建于1958年，是酒钢最早建设投产的高炉，后经不断扩容改造，在企业建设发展中发挥了重要作用。1号高炉于2012年结束第4代炉役并进行优化升级改造，采用了软水密闭循环系统、煤气干法除尘、炉缸侵蚀模型等先进技术，运行效果较好。但由于矿焦槽及出铁场污染物排放达不到超低排放标准，另外炉缸侧壁环炭侵蚀严重，存在生产安全隐患，酒钢根据生产经营实际情况，决定采用恢复性大修方式，在原区域内对1号高炉进行超低排放改造及大修。

  此次超低排放改造及大修项目以满足国家、行业产业和超低排放环保政策要求为基本前提，通过新建热风炉烟气脱硫设施、均压煤气回收系统，新增一套50万m/h的矿焦槽除尘设施，将高炉出铁场除尘设施从90万m/h更新为150万m/h，同时开展槽前及槽上供料系统、炉顶系统、出铁场系统等十余项改造任务，使高炉各系统功能得到恢复、改进，指标得到优化，人员劳动强度和作业环境得到改善。届时，1号高炉将改造成适合酒钢发展要求的新一代高炉系统，助推企业高质量发展。

  改造项目坚持绿色发展，在成熟、可靠、节能、环保的前提下，采用了环保型筛网振动筛、热风炉烟气脱硫、炉顶均压煤气回收、智能润滑系统、炉顶自动点火枪、智能主沟技术、重力除尘灰和布袋除尘灰采用环保加湿搅拌机、大型高压电机采用变频调速等一系列先进新技术，以满足超低排放要求，实现排放的减量化、无害化、资源化，促进企业清洁生产、循环发展、低碳发展和可持续发展。

  为保证此次停炉安全平稳，宏兴股份公司成立1号高炉停炉领导小组加强统筹管理，先后修订完善各类方案8个，为停炉打下坚实基础。炼铁厂组织职工进行各类方案的学习，扎实做好停炉各项参数的控制、备品备件的准备、人员分工安排及异常情况应急演练等工作。经过全体人员共同努力，1号高炉于5月8日实现了安全顺利停炉。目前，各项改造工作有序展开。

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